桶裝生產線是專供3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。整體采用不銹鋼材質，耐腐蝕，易清洗。主要機械零部件、電氣元件、氣動元件均采用國內產品，機構緊湊，占用廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工人僅需二人，是機電氣電氣一體化的全自動桶裝設備。

2、設備安裝

本機無需預埋地腳螺絲，設備拆箱后，整機安放于堅實而平整地面，然后調整支腿螺絲高度，并用水平儀糾正傾斜，使各支腿受力均勻，設備調整好后，接通進水管、排污管、電源、氣源并固定好。

3、工作過程

桶裝線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：

（1）空桶桶口朝下傾斜入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。

（2）沖洗過程共有四道工序：一道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再沖洗；沖洗過后有20S時間用于水桶瀝干。

（3）沖洗干凈的凈桶經鏈條向下轉動45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。

（4）灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐漸打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到位置，灌裝至液位后，多余的水經自動排水口回到純水箱，以減少純水浪費。

（5）灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個過程結束。

大桶生產設備多少錢

4、使用操作

（1）開機前，應檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉向是否正確；空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障后方可進行生產。

（2）本機生產時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態，發現問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液，防止泵在無水狀態下空轉，燒壞密封。

（3）生產結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。

5、面板功能

（1）電源指示：當回路中有220V電源正常時，控制電源將轉換開關打開，該指示燈亮。

（2）清洗消毒：清水及消毒液停啟及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停消毒液及清水泵試驗。作噴水狀態，自動時，該按鈕失效，僅作指示燈用，泵由PLC電腦控制。

（3）內洗灌裝：純水（礦泉水）沖洗及灌裝停啟及狀態指示燈，在手動時可啟停內洗灌裝泵試驗噴水及灌裝，自動時，該按鈕失效，僅作指示燈用，泵由PLC電腦控制。

（4）理蓋：理蓋機啟停及狀態指示，過載時狀態閃爍報警。手動時可啟停理蓋器，自動時失效，理蓋器由PLC電腦控制。

（5）手動、自動開關：手動自動選擇開關，手動時，可按其余按鈕分別測試其動作是否正確，供調試時用。自動時，整個動作均由PLC電腦控制，當動作中有失誤現象時，可將其手動、自動轉換一下復位即可，重新開始，打在手動時全線可停機。

（6）主軸：鏈條傳動氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停氣缸電磁閥，相應氣缸隨之伸出及回縮，以供調試用。自動時氣缸動作由PLC電腦控制，該按鈕僅供調整灌裝時間。方法是：先按住該鈕，分別調另三個按鈕來進行加時間、減時間和回到設定時間。

（7）頂桶：頂桶氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停頂桶氣缸電磁閥，相應氣缸隨之動作，供調試用，但當灌裝缸伸出，該按鈕不能啟動頂桶，以免損壞氣缸。自動，該氣缸動作有PLC電腦控制，該按鈕僅供增加灌裝時間。方法是：先按住主軸按鈕，再按頂桶按鈕，按一下增加0.1秒灌裝時間，同時伴隨簡短“滴”聲提醒已經按了一下，即增加了0.1秒時間。

（8）灌裝壓蓋：灌裝壓蓋氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停相應電磁閥，氣缸隨之動作。自動時該氣缸由PLC電腦控制，該按鈕僅供設定灌裝時間用。

450桶灌裝機：每小時產:450桶

6、維護與注意事項

（1） PLC程序中各參數在出廠前已調整合適，請用戶不要自行更改。

（2）氣路板三連件調壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方法是：調整下部螺絲，即可自行排水，油霧氣中要經常加一些粘度稀的機油。以保證氣缸的使用壽命。

（3）各氣缸節流閥在出廠前已調整合適。

（4）在生產線工作程序開始之前，應保證氣源壓力在0.45-0.6Mpa，否則系統不能正常工作。

（5）設備停止使用時，應先關閉電源開關，然后關閉氣源開關。

（6）防止水及其他雜物進入電控箱。

（7）電氣系統接地良好，以防外界干擾電腦引起誤動作。

（8）定期在齒條及齒輪上加潤滑脂。

（9）經常調整鏈條的松緊度。